英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設>>原材料工業及(jí)通信、廣(guǎng)播工程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流體係統(tǒng)和通(tōng)用件(jiàn)>>23.060閥門
發布部門: 中華人民共和(hé)國發展和改革委員會
發布日期: 2004-03-10 實施(shī)日期: 2004-07-01
歸口單位: 中國石化(huà)集團公司工程建設管理部
起(qǐ)草單位(wèi): 中國石化(huà)工程建設公司
起草人: 趙勇、柯鬆林、張寶江(jiāng)
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下(xià)達2002年(nián)石化行業標準製修訂項目計劃的通知》(國經貿廳行(háng)業[2002]36號文(wén))和中國石化(huà)建標[2001]88號文的通(tōng)知,由中國石化工程建設公(gōng)司對原(yuán)SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂,由中國石油化工集團公司工(gōng)程建設管理部組(zǔ)織審定。
本標準共分為(wéi)5章(zhāng)。
本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比,主(zhǔ)要變化如下:
1 對有關內容進行了(le)局部修改和補(bǔ)充;
2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容,直接引用相關標準。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門(mén)訂貨與包裝”,取消閥門型號的內容。
本標(biāo)準在實施過程中(zhōng),如發現需要修改補充之處(chù),請將意見和有關資料提供給主編單位, 以便今後修訂(dìng)時參(cān)考。本標準由主編單位負責解釋。
本標準的編製單位(wèi):中國石化工程建設公司
主 要 起 草 人:趙勇 柯鬆林 張寶(bǎo)江
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1 範圍
1. 1 本標(biāo)準規定了石油化(huà)工鋼製通用閥(fá)門(包(bāo)括閘閥、截止閥、止(zhǐ)回閥、蝶閥和球閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。
2 本標準適用(yòng)於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的(de)鋼製(zhì)通用閥門。
2 規範(fàn)性引用文(wén)件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條(tiáo)款(kuǎn)。 凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包(bāo)括勘誤的內容)或修訂(dìng)版均不適用於本標準。然而, 鼓勵根據本(běn)標準(zhǔn)達成協議(yì)的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日(rì)期的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB 12221 法(fǎ)蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥(fá)門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構長度(dù) 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長(zhǎng)度 內螺紋連接閥(fá)門
GB/T 15188.4 閥門的結構長(zhǎng)度 外螺(luó)紋連接閥門
JB 75 管路法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管(guǎn)法蘭
JB 4726 壓力容器用碳(tàn)素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼(gāng)鍛件
JB 4728 壓力容器用不(bú)鏽鋼鍛件
JB 4730 壓(yā)力容器無損檢測
JB/T 6617 閥門用柔性石墨(mò)填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編(biān)織填(tián)料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線(xiàn)照(zhào)相(xiàng)檢驗
JB/T 6899 閥門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低溫閥門技術條件(jiàn)
JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗
SH 3059 石(shí)油化工管道設(shè)計器材選用通(tōng)則
SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊(diàn)片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合(hé)墊片(piàn)
3 閥門選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用應符合工(gōng)藝條件,並應滿足安全可(kě)靠、操作維修方便和經濟合理的要求(qiú)。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根(gēn)據管道的設計溫(wēn)度、設計壓力(lì)、介質性質及閥門的用途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄(zhù)鋼管法蘭》、JB 79.3《榫(sǔn)槽麵整體(tǐ)鑄鋼管法蘭》和(hé)JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規(guī)定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規(guī)定。除合(hé)同另有規定外,端法蘭密封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有規定外,閥門(mén)結構長(zhǎng)度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門(mén)結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥(fá)門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門(mén)的結構長度 外螺紋連接(jiē)閥門》、JB/T 7746 《縮徑(jìng)鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插(chā)焊連接(jiē)和配(pèi)管端部尺寸》的規定。
3. 1. 6 低溫閥(fá)門的(de)型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技(jì)術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時,閥門壓力溫度等(děng)級、閥門端法蘭連接尺寸(cùn)及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。
3. 2 閥門類型及閥蓋(gài)結構
3. 2. 1 閘閥適用於(yú)經常保持(chí)全開(kāi)、全關的場合,不宜作節流和調節用(yòng)。
3. 2. 2 截止(zhǐ)閥適用於頻繁(fán)開關的場合,可作截斷閥用,不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體(tǐ)顆粒介質的(de)管道。
3. 2. 3 止回閥適用於防止介(jiè)質逆向流動的管道,要(yào)求(qiú)衝擊力小,流阻(zǔ)低。當介質(zhì)流量範圍波動大時,止回閥應設緩衝裝(zhuāng)置。
3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開(kāi)放的功能,當開啟角度為15°~70°時可進行流(liú)量調節。
3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適(shì)度(dù)節流的功能,可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可(kě)燃介質管道的球閥,應選用防(耐)火、防靜電結構。
3. 2. 7 螺(luó)紋連(lián)接閥蓋結構型式應符合下列(liè)規定(dìng)。
3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小(xiǎo)於或等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外螺(luó)紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門(mén).
3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應(yīng)采用螺紋連接的閥蓋:
a) 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的(de)管道(dào);
b) 壓力脈動及溫度變化頻繁(fán)的管道;
c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法(fǎ)蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑(jìng)的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用,也可根據(jù)輸送介質的性質、溫度(dù)、壓力等要求選用性能不低(dī)於本標準規定的其他(tā)材料(liào)。主要材料的使用溫度應符合相關材(cái)料標準(zhǔn)的(de)規定。
3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列(liè)規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主要零件材料的選用應符合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材質應選用硬質合金材料;用於SH 3059規定(dìng)的(de)SHB級管道(dào)且啟閉頻繁(fán)的楔式閘閥,其密封麵材質宜選用(yòng)硬(yìng)質合金材料。
3. 3. 4 對輸送腐蝕(shí)性介質管道(dào)閥門的主要零件(jiàn)材質如有特殊要求時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與閥(fá)蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料(liào)相同(tóng)。
3. 3. 6 閥門填(tián)料和墊片的技術性(xìng)能應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性(xìng)石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔(róu)性石墨複合墊(diàn)片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法(fǎ)蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨(mò)填料環(huán)符合JB/T 6617《閥(fá)門用柔性石墨填料環技術條(tiáo)件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔性石(shí)墨編織填料應符(fú)合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合(hé)JB/T 6626《聚四氟乙烯(xī)編織填料》的規定。
4 閥門檢(jiǎn)驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測(cè)、質量評(píng) 級及(jí)驗收應按(àn)JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照(zhào)相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下(xià)列情況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼(gāng)件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱(ruò)的(de)部位。
4. 1. 2 用(yòng)於SH 3059規定的SHA級管道閥門(mén)的閥體、閥蓋等(děng)受(shòu)壓(yā)鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛(duàn)件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼(gāng)鍛(duàn)件》中Ⅲ級(jí)鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受壓(yā)鍛鋼(gāng)件不應低於Ⅱ級鍛件的要求(qiú)。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊(hàn)縫應按(àn)JB 4730《壓力容器無(wú)損(sǔn)檢測》的規定進行射線 透照檢測,射線透照質量等級不(bú)得低(dī)於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須對每(měi)台閥門進行閥門強度(dù)試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符(fú)合JB/T 9092《閥門的檢驗與(yǔ)試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗(yàn)介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當(dāng)用水做試驗時,允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗(yàn)時(shí),水中的(de)氯離子含量不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試(shì)驗壓力、持續時間、泄漏量等要求(qiú)應(yīng)符合(hé)JB/T 9092《閥(fá)門(mén)的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門(mén)的試驗尚(shàng)應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2. 5 有耐火(huǒ)試驗要求的閥門(mén)尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗(yàn)收除執行本標準和(hé)JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規(guī)定外,尚應符合其他閥門製(zhì)造(zào)驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的(de)驗收尚(shàng)應符合JB/T 7749《低溫閥(fá)門技術(shù)條件》的規定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收(shōu)閥門,買方檢驗員應在交貨(huò)前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨與包裝
5. 1 閥門訂(dìng)貨必須按本(běn)標準和閥門規格書(shū)的要求進(jìn)行。
5. 2 當有特殊要求時,應(yīng)在訂貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合(hé)GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥(fá)門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩(liǎng)端應有防護蓋板保護(hù)法蘭密封麵、焊接端或螺(luó)紋端部及閥門內腔。防護板(bǎn)應用纖維板或塑(sù)料製成,其外徑應大於法蘭密封麵的外徑,並(bìng)固定牢靠,且易於安(ān)裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油(yóu)漆。
5. 7 用於SH 3059規(guī)定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門(mén)及公稱直徑小於或等於40mm的(de)各(gè)類閥門,均應裝箱發運;對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥(fá)門除合同有規定外,可以散裝或用(yòng)其它方式包裝,但必須保證在運輸過(guò)程中不(bú)破(pò)損和(hé)丟失(shī)零件。
5. 8 碳(tàn)鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。