因為閥門生（shēng）產流程中的（de）工藝性問題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門（mén）設計提出許多工（gōng）藝性的需要。首（shǒu）要地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特征參考合理的構（gòu）造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必（bì）須的斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空（kōng）刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門（mén）通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下（xià）導致艱（jiān）難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚（hòu）時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參（cān）考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針（zhēn）對大量大的零件（jiàn）理應采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合（hé）理選取，如硬度和（hé）力學功能的上下等並劃定1個合（hé）理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊原料的（de）可焊性，避免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規（guī）範刀具、規範下（xià）夾具、規（guī）範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。