產品參數

一、西安閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門（mén）等單位的一（yī）種先進（jìn）理想的西安閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度（dù）不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。