產品參數

一、西安（ān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的西安閥（fá）門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能（néng）協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於（yú）油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。