產品參數（shù）

一、西安閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的西安閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥（fá）門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。