產品參數

一、西安（ān）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想的西（xī）安（ān）閥門試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機（jī）構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。