產品參數

一、邢台（tái）閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進（jìn）理想的邢台閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液（yè）壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(邢台閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。