產品（pǐn）參數

一、張家口閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的張家口閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(張家口（kǒu）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。