產品參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）全過（guò）程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的邯鄲閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。