產品參數

閥門強度試壓機（jī）是（shì）把閥門（mén）接入已安裝固定好（hǎo）的（de）試（shì）驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門（mén）；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江延邊朝（cháo）鮮族（zú）西高（gāo）泵閥有限公司建議閥（fá）門（mén）生（shēng）產廠家每台必須做閥門（mén）強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的（de）使用（yòng）指南

延邊朝鮮族閥門液（yè）壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度（dù）試壓

將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲（máng）板進（jìn）氣保壓閥（fá）”，氣體（tǐ）進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵（bèng）工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進（jìn）入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位（wèi）過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係（xì）統試壓時進行（háng）檢（jiǎn）查。