產品參（cān）數

一、煙台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的煙台閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(煙台閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中（zhōng）的閥（fá）門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。