產（chǎn）品參數

焊接式煙台閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵（bèng）的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝（níng）土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現（xiàn）象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水（shuǐ）箱液體試驗介（jiè）質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同（tóng）時更換（huàn）防鏽（xiù）水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法（fǎ）

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排放完畢（bì）以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門（mén）。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管路（lù）上的閥門（mén）開（kāi）關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試（shì）驗。