產品參數

YFA-HQ型焊接式舟山閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用（yòng）於（yú）一體（tǐ），具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的（de）最後一個工（gōng）序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係（xì）統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依（yī）照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱（xiāng）、油（yóu）量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台貯水箱液（yè）體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓（yā）調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油（yóu）在使用（yòng）1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三（sān）個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁（páng），再將被（bèi）試閥門放置在（zài）定位（wèi）架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。