XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭（lán）盤型（xíng）閥門及內螺紋型閥門對如下內（nèi）容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適（shì）用（yòng）試驗介質：水。3、型號說明及外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設（shè）備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏量（liàng）測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成。中山（shān）閥門試壓（yā）機

此設備與管材耐壓設備（bèi）配套使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中（zhōng）規定（dìng），在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試（shì）驗台（tái）采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結（jié）果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項（xiàng）目說（shuō）明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時,試件內腔應承受（shòu）的（de）計（jì）算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及（jí）相應的標準確定。2、 殼體試驗:對（duì）於閥門是指對（duì）閥體（tǐ）和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行（háng）的（de）壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及（jí）包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能（néng）力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密（mì）封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆（gǎn）和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤（pán）型（xíng）閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定（dìng）在操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門（mén）法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型（xíng）圈（quān）密封（fēng）)。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將（jiāng）內（nèi）螺紋（wén）型閥門測試輔具（jù）(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下（xià）輔具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進（jìn）行密封實驗（yàn）

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情（qíng）況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓蓋(如果閥門（mén）設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查（chá）上密封的性能，則（zé）不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開（kāi）狀態，使上密封關閉（bì）。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關（guān）手閥、、被試件（jiàn）、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出（chū）時，關閉（bì）滲漏（lòu）檢測開關，逐漸加壓到規（guī）定的試驗壓力，並持（chí）續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄（xiè）掉一部（bù）分壓力（lì）壓緊（jǐn）填料壓蓋，以便（biàn）保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開（kāi）關手（shǒu）閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一定高度b. 把被試（shì）閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度（dù）值。d. 加（jiā）壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記（jì）錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定（dìng）指標

1、殼（ké）體試（shì）驗，上密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高為n格則（zé）總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設備屬於無動力源設（shè）備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備各閥（fá）門及其聯接處是否漏水，如有滲漏（lòu）現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設（shè）備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時放出，以備（bèi）下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。