一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試（shì）驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的（de）規定。閥門安裝之前應在中山閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入（rù）介質至規定（dìng）值，檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥（fá）的強（qiáng）度試驗與截止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試（shì）壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和（hé）墊片處密封性試驗應（yīng）在閘板密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一（yī）端引入（rù）試驗介質，另一端封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥（fá）門處於（yú）關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗（yàn）前將球體空載（zǎi）轉（zhuǎn）動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定值（zhí）；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有降壓（yā）現象為合格（gé）；再從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開（kāi）狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試（shì）驗壓（yā）力下檢（jiǎn）查填（tián）料和墊片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端引入，封閉（bì）其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發（fā）現滲漏為合格。

② 密封性試驗（yàn）時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從（cóng）另（lìng）一端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通（tōng）式旋塞（sāi）閥應（yīng）保持腔內（nèi）與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓（yā）力從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按（àn）公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。蝶閥的（de）密封性（xìng）能試（shì）驗應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端（duān）封閉（bì），注入壓力至規定（dìng）值；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶（dié）板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力（lì）升（shēng）至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降壓至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試（shì）驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處（chù）於與水平線近似（sì）平行的位置。
       強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封（fēng）麵處，填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨（ān）或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他（tā）非腐蝕性液體用閥以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的（de）安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各（gè）連接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為（wéi）漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒（mào）泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝（zhuāng）後試（shì）驗。強度試（shì）驗持續時間（jiān）：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際（jì）工作（zuò）介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許（xǔ）的更（gèng）高工作壓力進行（háng）。進（jìn）口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進（jìn）口壓力（lì）調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性（xìng）試（shì）驗，在2min內無泄漏為合格。