閥門的（de）生（shēng）產是（shì）一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的（de）生產周期一般為（wéi）三天。製造（zào）出來的閥（fá）門（mén）必須經過各種性能測試。最（zuì）重要的測（cè）試之一是壓力測（cè）試。壓力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓（yā）必須遵守以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但（dàn）閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進（jìn）行強度試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。中山閥（fá）門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的（de）試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的試驗（yàn）時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有疑問（wèn），請延（yán）長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進（jìn）行（háng）一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試（shì）驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少（shǎo）量泄漏（lòu）；由於通用閥（fá）門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關規定執（zhí）行。

(4)試（shì）驗時閥門（mén）安裝位（wèi）置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和（hé）墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試（shì）驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具（jù）有上密封（fēng）的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗（yàn）時，在填料函（hán）中盛水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不允許上（shàng）密（mì）封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置關閉（bì）閥門，然後再（zài）進行密封性試驗。對（duì）於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和（hé）密封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時（shí），應（yīng）用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門（mén）關閉力（lì）僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其（qí）他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直（zhí）徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完（wán）成後，應及時排除（chú）閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。