產品參數

YFA-H2型焊接式鞍山閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式（shì）閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在（zài）多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上（shàng），為解決（jué）閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測（cè）設備（bèi）。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥（fá）門測試台集（jí）液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試（shì）驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和（hé）減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽（xiù）水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土（tǔ）固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防（fáng）鏽水或油液，按（àn）使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑（jìng）大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件（jiàn）壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。