產品參數

一、白城閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的白城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(白（bái）城閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下（xià）。