產（chǎn）品參數

一、磐石閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設（shè）備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法（fǎ）

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(磐石閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完（wán）畢（bì），開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。