產品參數

一、豐滿閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的豐滿閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足（zú）測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試閥門卸下。