產品參數

一、船營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的船營（yíng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。