產（chǎn）品參數

一、船營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的船營閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。