產品參數

一（yī）、蛟河閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的蛟河閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下（xià）。