產品參數

一、蛟河閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的蛟（jiāo）河閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後（hòu）進（jìn）行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點（diǎn）動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。