產品參數

一、樺（huà）甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種先進理想的樺甸閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以（yǐ）了（le），循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(樺（huà）甸（diàn）閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液（yè）壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。