產品參數

一（yī）、白城閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的白城閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試（shì）台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(白城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸下。