產（chǎn）品參數

一、樺（huà）甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的樺甸閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(樺甸閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。