產（chǎn）品參數

一、樺甸閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）樺甸閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥（fá）門壓（yā）力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。