產品（pǐn）參數（shù）

一、舒蘭閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舒蘭閥門（mén）試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格（gé）證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計（jì）的（de）下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(舒蘭閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。