產品參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門（mén）等單位的（de）一種先進理想的豐滿閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。