產（chǎn）品參數

一、蛟河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的蛟河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。