產（chǎn）品參數

一、龍潭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的龍潭閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門（mén）(龍（lóng）潭閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。