產品參數

一（yī）、白山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的白山閥（fá）門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(白山閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。