產品參數

一、長春閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的長春閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(長春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密（mì）封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。