產品參（cān）數

一、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的磐石閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(磐石閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。