產品參數

一、四平閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的四平閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門（mén）放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下（xià）。