產品參（cān）數（shù）

一、四平閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次（cì），油（yóu）量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(四平閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測（cè）試（shì）台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。