產品參數

一、樺甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的樺甸閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台（tái）介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。