產品參數

一、樺甸閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的樺甸閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關（guān）、氣（qì）表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下。