產品參數

一（yī）、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的舒蘭（lán）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。