產品（pǐn）參數

一、白山閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的白山閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(白山閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。