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球體研磨機 

在球體研（yán）磨過程中（zhōng）始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨（suí）時（shí）掌握研（yán）磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要（yào）求。應該注意（yì）的是，不（bú）同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以（yǐ）提高研磨效率（lǜ），保（bǎo）證研磨質量。研磨機裝有（yǒu）洗塵裝置,可減（jiǎn）少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨（mó）機（jī）操作簡便,無需專業技術（shù）即可操作。

閥門研磨時一項（xiàng）很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨（mó）得很好，可是裝上以後還是（shì）漏汽漏（lòu）水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所（suǒ）致。由於研磨劑是（shì）磨料和研磨液組成的一（yī）種混合劑（jì），而研磨液又僅是一般的（de）煤油和（hé）機油。因此，正確地選用研磨劑（jì）最關鍵的一環是正確地選用磨（mó）料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁又（yòu）稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬（yìng）度比氧化鋁高（gāo）。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度（dù）僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉（fěn）末研磨硬質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧（yǎng）化鉻是一種硬度高和極細（xì）的磨料，淬硬（yìng）鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與（yǔ）氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它（tā）是（shì）最硬的磨料，切削性能較好，特別（bié）適（shì）用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒度（磨料（liào）的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率（lǜ）及研後表麵粗糙度有顯著（zhe）的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求（qiú）不高，為提高研磨效率宜（yí）選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料（liào）的（de）粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機（jī）油（yóu）與磨料調合（hé）成的研磨劑（jì）適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合（hé）成的研磨（mó）劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些（xiē）煤油或汽油調勻。