產品參數（shù）

一、滄州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的滄州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。