產品參數

焊接式長春閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構（gòu）合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台所采用的檢測（cè）方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種（zhǒng）類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗（yàn）與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥（fá）門檢（jiǎn）測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測（cè）試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用（yòng）液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗（yàn）壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循（xún）環使用（yòng）。

焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測（cè）試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門（mén）液（yè）壓測試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先（xiān）參（cān）照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢（jiǎn）查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門（mén）測試完（wán）成時，先關（guān）閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開（kāi）啟進（jìn）氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性（xìng）能試驗。