產品參數

焊接式龍潭閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通（tōng）徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及（jí）國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求（qiú），頂壓式閥門（mén）檢（jiǎn）測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓（yā）緊。對被試閥門（mén）進行性（xìng）能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力（lì）等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功（gōng）能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放（fàng）入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正（zhèng）確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試（shì）機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓（yā）調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥（fá）調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然（rán）後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或（huò）油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個（gè）月或半（bàn）年更換一次（cì）。

八、油箱和（hé）濾油器要定（dìng）期（qī）清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使（shǐ）用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試（shì）壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔（gé）時（shí）間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在（zài）所需（xū）工作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開（kāi）關，開啟（qǐ）泄（xiè）壓閥（fá）門開關，將施（shī）壓介質壓（yā）力排放完畢以後（hòu），點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行（háng）氣（qì）介質性能試驗。