產品參數

焊接式樺甸閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構（gòu）合（hé）理、功能完善、操作方（fāng）便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用（yòng）閥門（mén）的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門（mén）密（mì）封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥（fá）門測試（shì）台集液壓，機械（xiè）、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高（gāo）中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示（shì）意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更（gèng）換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑（huá）使（shǐ）用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓（yā）的（de）相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位（wèi）架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動（dòng），每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試（shì）驗（yàn）壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述（shù）程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試（shì）驗。