產品參（cān）數

焊接式昌邑閥（fá）門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液（yè）體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門（mén）檢測設（shè）備（bèi）經驗（yàn）的（de）基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單（dān）位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力（lì）等給（gěi）不同閥門的測試。液（yè）動供水泵（bèng）裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本（běn）測試操（cāo）作順（shùn）序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下（xià），進行閥（fá）門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯（zhù）存（cún）水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三（sān）、確保對被測（cè）試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機（jī）供（gòng）壓介質要求的需要（yào）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥（fá）門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應（yīng）位置邊旁，再（zài）將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動（dòng）供（gòng）壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓（yā）的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施（shī）壓（yā）介（jiè）質壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介（jiè）質性能試驗（yàn）。