產品參數（shù）

焊接式豐滿閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方（fāng）便等（děng）特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上（shàng）進（jìn）行檢測試驗的要求（qiú），按（àn）照（zhào）《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的（de）閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵（bèng）的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示（shì）意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表（biǎo）麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用操作方（fāng）法

一、被（bèi）試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置（zhì）邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥門（mén）壓（yā）力相同。參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可（kě）要多次（cì）點動，每次按動相（xiàng）隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供（gòng）壓到所需壓力時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。