產（chǎn）品參數

一、承德閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想（xiǎng）的承德閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使（shǐ）用（yòng）的（de）設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(承德閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。