產品參（cān）數

一、承德閥門液壓測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的承德閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(承德閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。