產品參數（shù）

焊（hàn）接式承德閥門液壓（yā）測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊（hàn）接（jiē）式閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要（yào）用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等（děng）給不同閥（fá）門（mén）的（de）測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有（yǒu）微壓和高中壓（yā）二檔，依照本（běn）測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低（dī）於油（yóu）位（wèi）計下限（xiàn）。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進（jìn）行試（shì）驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓（yā）泵工作之前（qián），先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽（xiù）水，以（yǐ）後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被（bèi）試（shì）閥（fá）門放置在（zài）定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓（yā）力表和（hé）被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需（xū）壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次（cì）點動，每（měi）次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開（kāi）進水（shuǐ）閥門開（kāi）關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。