產品參數

焊接式（shì）邢台閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和（hé）密封。性能試驗。更高（gāo）密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序（xù）是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台是我公司在（zài）多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅（qū）動和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介（jiè）質循環使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要（yào）求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓（yā）工作。防（fáng）止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防（fáng）鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油（yóu）箱油（yóu）液（yè）要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥（fá）門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕（niǔ），將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應（yīng）位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測（cè）試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被（bèi）試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按（àn）被試（shì）閥門試（shì）驗壓（yā）力要（yào）求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調（diào）設在所需（xū）工作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接（jiē）入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作（zuò）要求，即（jí）可進行（háng）氣介質性能試驗。