產品參數

焊接式（shì）石（shí）家莊（zhuāng）閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作（zuò）方便等特（tè）點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試（shì）驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依（yī）據標（biāo）準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢（jiǎn）測（cè）試（shì）驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門（mén）檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試（shì）驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進（jìn）行性能（néng）試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力（lì）等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）貯（zhù）水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節（jiē）。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介（jiè）質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油（yóu）液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試（shì）機使用操作方法

一（yī）、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓（yā）要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後（hòu），點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。