產品參數

焊接式唐山閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采（cǎi）用（yòng）的檢（jiǎn）測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司（sī）在多年生（shēng）產（chǎn）閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門（mén）製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和（hé）液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確（què）保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象應立即進（jìn）行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴（yán）禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時（shí）更（gèng）換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所需（xū）壓力要（yào）求（qiú）。 (注（zhù）：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次（cì）按動相（xiàng）隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進（jìn）水閥門開（kāi）關，開（kāi）啟泄壓（yā）閥門開（kāi）關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試（shì）另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。