產品參數

焊接式張家口閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-DT型焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試（shì）驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集（jí）液壓，機械（xiè）、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液（yè）壓（yā）增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的（de）測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混（hún）凝（níng）土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽（xiù）水或油液，按使用（yòng）量情況放入（rù）貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓（yā）力（lì）工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定（dìng）期更換，對（duì）新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試（shì）閥門壓力（lì）相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質（zhì）性能試驗。